Bahan alat potong modern telah mengalami lebih dari 100 tahun sejarah perkembangan dari baja perkakas karbon hingga baja perkakas kecepatan tinggi,karbida semen, alat keramikDanbahan alat superkerasPada paruh kedua abad ke-18, material perkakas asli sebagian besar adalah baja perkakas karbon. Pada saat itu, baja ini digunakan sebagai material terkeras yang dapat dimesin menjadi alat potong. Namun, karena suhu tahan panasnya yang sangat rendah (di bawah 200°C), baja perkakas karbon memiliki kelemahan, yaitu langsung tumpul akibat panas pemotongan saat memotong dengan kecepatan tinggi, dan jangkauan pemotongannya terbatas. Oleh karena itu, kita menantikan material perkakas yang dapat dipotong dengan kecepatan tinggi. Material yang muncul untuk mencerminkan harapan ini adalah baja kecepatan tinggi.
Baja kecepatan tinggi, juga dikenal sebagai baja depan, dikembangkan oleh ilmuwan Amerika pada tahun 1898. Bukan karena kandungan karbonnya lebih sedikit daripada baja perkakas karbon, melainkan karena tungsten ditambahkan. Karena peran karbida tungsten yang keras, kekerasannya tidak berkurang pada suhu tinggi, dan karena dapat dipotong dengan kecepatan yang jauh lebih tinggi daripada kecepatan potong baja perkakas karbon, baja ini disebut baja kecepatan tinggi. Pada tahun 1900-1920, baja kecepatan tinggi dengan vanadium dan kobalt muncul, dan ketahanan panasnya meningkat hingga 500-600 °C. Kecepatan potong baja mencapai 30-40 m/menit, yang meningkat hampir 6 kali lipat. Sejak saat itu, dengan serialisasi unsur-unsur penyusunnya, baja kecepatan tinggi tungsten dan molibdenum telah terbentuk. Baja ini masih banyak digunakan hingga saat ini. Kemunculan baja kecepatan tinggi telah menyebabkan...
Revolusi dalam proses pemotongan, yang sangat meningkatkan produktivitas pemotongan logam, membutuhkan perubahan menyeluruh pada struktur mesin perkakas untuk beradaptasi dengan persyaratan kinerja pemotongan material perkakas baru ini. Kemunculan dan perkembangan lebih lanjut dari mesin perkakas baru, pada gilirannya, telah mendorong pengembangan material perkakas yang lebih baik, dan perkakas pun semakin terstimulasi dan berkembang. Di bawah kondisi teknologi manufaktur baru, perkakas baja kecepatan tinggi juga memiliki masalah keterbatasan daya tahan akibat panas pemotongan saat pemotongan dengan kecepatan tinggi. Ketika kecepatan pemotongan mencapai 700 °C, baja kecepatan tinggi
Ujungnya benar-benar tumpul, dan pada kecepatan potong di atas nilai ini, pemotongan sama sekali tidak mungkin dilakukan. Akibatnya, material pahat karbida yang mempertahankan kekerasan yang cukup pada kondisi suhu pemotongan yang lebih tinggi daripada yang disebutkan di atas telah muncul dan dapat dipotong pada suhu pemotongan yang lebih tinggi.
Material lunak dapat dipotong dengan material keras, dan untuk memotong material keras, diperlukan material yang lebih keras darinya. Saat ini, material terkeras di Bumi adalah berlian. Meskipun berlian alami telah lama ditemukan di alam, dan penggunaannya sebagai alat pemotong memiliki sejarah panjang, berlian sintetis juga telah berhasil disintesis sejak awal tahun 1950-an abad ke-20. Namun, penggunaan berlian secara luas masih belum sepenuhnya dipahami.bahan alat pemotong industrimasih merupakan masalah beberapa dekade terakhir.
Di satu sisi, dengan perkembangan teknologi luar angkasa dan teknologi kedirgantaraan modern, penggunaan material rekayasa modern semakin melimpah, meskipun baja kecepatan tinggi, karbida semen, danbahan alat keramik barudalam pemotongan benda kerja pemrosesan tradisional, kecepatan pemotongan dan produktivitas pemotongan meningkat dua kali lipat atau bahkan puluhan kali lipat, tetapi ketika menggunakannya untuk memproses bahan-bahan di atas, daya tahan alat dan efisiensi pemotongan masih sangat rendah, dan kualitas pemotongan sulit dijamin, terkadang bahkan tidak dapat diproses, perlu menggunakan bahan alat yang lebih tajam dan lebih tahan aus.
Di sisi lain, dengan pesatnya perkembangan teknologi modern,manufaktur mesinDalam industri manufaktur dan pemrosesan, penerapan luas peralatan mesin otomatis, pusat permesinan kontrol numerik komputer (CNC), dan bengkel permesinan tanpa awak, untuk lebih meningkatkan akurasi pemrosesan, mengurangi waktu penggantian pahat, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan, semakin banyak persyaratan mendesak untuk memiliki material perkakas yang lebih tahan lama dan stabil. Dalam hal ini, perkakas berlian telah berkembang pesat, dan pada saat yang sama, perkembanganbahan alat berlianjuga telah dipromosikan secara besar-besaran.
Bahan alat berlianmemiliki serangkaian sifat unggul, dengan akurasi pemrosesan tinggi, kecepatan potong tinggi, dan masa pakai yang panjang. Misalnya, penggunaan perkakas Compax (lembaran komposit berlian polikristalin) dapat memastikan pemrosesan puluhan ribu komponen ring piston paduan aluminium silikon dan ujung pahatnya pada dasarnya tidak berubah; pemesinan spar aluminium pesawat terbang dengan pemotong frais berdiameter besar Compax dapat mencapai kecepatan potong hingga 3660m/menit; Ini tak tertandingi oleh perkakas karbida.
Tidak hanya itu, penggunaanbahan alat berlianjuga dapat memperluas bidang pemrosesan dan mengubah teknologi pemrosesan tradisional. Dahulu, pemrosesan cermin hanya dapat menggunakan proses penggilingan dan pemolesan, tetapi sekarang tidak hanya dapat menggunakan alat berlian kristal tunggal alami, tetapi juga dalam beberapa kasus dapat menggunakan alat komposit superkeras PDC untuk pemotongan presisi tinggi, untuk mencapai pembubutan alih-alih penggilingan. Dengan penerapanalat super kerasBeberapa konsep baru telah muncul di bidang permesinan, seperti penggunaan perkakas PDC. Kecepatan putar yang membatasi bukan lagi pahat melainkan mesin perkakas. Ketika kecepatan putar melebihi kecepatan tertentu, benda kerja dan pahat tidak akan memanas. Implikasi dari konsep-konsep inovatif ini sangat mendalam dan menawarkan prospek tak terbatas bagi industri permesinan modern.
Waktu posting: 02-Nov-2022
