Bahan alat pemotong modern telah mengalami lebih dari 100 tahun sejarah pengembangan dari baja pahat karbon hingga baja pahat berkecepatan tinggi,karbida semen, alat keramikDanBahan Alat Superhard. Pada paruh kedua abad ke -18, bahan pahat asli terutama baja alat karbon. Karena pada saat itu digunakan sebagai bahan tersulit yang dapat dikerjakan menjadi alat pemotong. Namun, karena suhu tahan panas yang sangat rendah (di bawah 200 ° C), baja alat karbon memiliki kelemahan menjadi segera dan benar-benar kusam karena memotong panas saat memotong dengan kecepatan tinggi, dan rentang pemotongan terbatas. Oleh karena itu, kami menantikan bahan alat yang dapat dipotong dengan kecepatan tinggi. Bahan yang muncul untuk mencerminkan harapan ini adalah baja berkecepatan tinggi.
Baja berkecepatan tinggi, juga dikenal sebagai baja depan, dikembangkan oleh para ilmuwan Amerika pada tahun 1898. Tidak begitu banyak mengandung lebih sedikit karbon daripada baja pahat karbon, tetapi tungsten ditambahkan. Karena peran tungsten karbida keras, kekerasannya tidak berkurang dalam kondisi suhu tinggi, dan karena dapat dipotong pada kecepatan yang jauh lebih tinggi daripada kecepatan pemotongan baja pahat karbon, dinamai baja berkecepatan tinggi. Dari tahun 1900 ~ -1920, baja berkecepatan tinggi dengan vanadium dan kobalt muncul, dan ketahanan panasnya meningkat menjadi 500 ~ 600 ° C. Kecepatan pemotongan baja pemotongan mencapai 30 ~ 40m/menit, yang meningkat hampir 6 kali. Sejak itu, dengan serialisasi unsur-unsur konstituennya, tungsten dan baja berkecepatan tinggi molibdenum telah terbentuk. Masih banyak digunakan sampai sekarang. Munculnya baja berkecepatan tinggi telah menyebabkan a
Revolusi dalam pemrosesan pemotongan, sangat meningkatkan produktivitas pemotongan logam, dan membutuhkan perubahan lengkap dalam struktur alat mesin untuk beradaptasi dengan persyaratan kinerja pemotongan bahan alat baru ini. Munculnya dan pengembangan lebih lanjut dari peralatan mesin baru, pada gilirannya, telah menyebabkan pengembangan bahan alat yang lebih baik, dan alat telah dirangsang dan dikembangkan. Di bawah kondisi teknologi manufaktur yang baru, alat baja berkecepatan tinggi juga memiliki masalah membatasi daya tahan alat karena memotong panas saat memotong dengan kecepatan tinggi. Saat kecepatan pemotongan mencapai 700 ° C, baja berkecepatan tinggi
Tip benar -benar membosankan, dan pada kecepatan pemotongan di atas nilai ini, benar -benar tidak mungkin untuk dipotong. Akibatnya, bahan alat karbida yang mempertahankan kekerasan yang cukup di bawah kondisi suhu pemotongan yang lebih tinggi daripada yang telah muncul di atas dan dapat dipotong pada suhu pemotongan yang lebih tinggi.
Bahan lunak dapat dipotong dengan bahan keras, dan untuk memotong bahan yang keras, perlu menggunakan bahan yang lebih keras dari itu. Substansi tersulit di Bumi saat ini adalah berlian. Meskipun berlian alami telah lama ditemukan di alam, dan mereka memiliki sejarah panjang menggunakannya sebagai alat pemotongan, berlian sintetis juga telah berhasil disintesis pada awal 50 -an abad ke -20, tetapi penggunaan berlian yang sebenarnya untuk secara luas membuat secara luas untuk secara luas membuat secara luas secara luas untuk secara luas dibuat secara luas secara luas secara luas secara luas untuk dibuat secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luas secara luasBahan Alat Pemotongan Industrimasih masalah beberapa dekade terakhir.
Di satu sisi, dengan pengembangan teknologi ruang angkasa modern dan teknologi dirgantara, penggunaan bahan teknik modern menjadi semakin berlimpah, meskipun baja berkecepatan tinggi yang ditingkatkan, karbida semen, danBahan Alat Keramik BaruDalam pemotongan benda kerja pemrosesan tradisional, kecepatan pemotongan dan produktivitas pemotongan berlipat ganda atau bahkan puluhan kali meningkat, tetapi ketika menggunakannya untuk memproses bahan di atas, daya tahan alat dan efisiensi pemotongan masih sangat rendah, dan kualitas pemotongan sulit untuk menjamin, kadang-kadang bahkan tidak dapat memproses, kebutuhan untuk menggunakan bahan-bahan yang tajam dan showper dan lebih banyak warna.
Di sisi lain, dengan perkembangan modern yang cepatPembuatan Mesindan industri pemrosesan, aplikasi yang luas dari alat mesin otomatis, pusat pemesinan Kontrol Numerik Komputer (CNC), dan lokakarya pemesinan tak berawak, untuk lebih meningkatkan akurasi pemrosesan, mengurangi waktu perubahan alat, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan, semakin banyak persyaratan yang lebih mendesak dibuat untuk memiliki bahan pahat yang lebih tahan dan stabil. Dalam hal ini, alat berlian telah berkembang pesat, dan pada saat yang sama, pengembanganBahan Alat Berlianjuga telah sangat dipromosikan.
Bahan Alat BerlianMemiliki serangkaian properti yang sangat baik, dengan akurasi pemrosesan yang tinggi, kecepatan pemotongan cepat dan umur layanan yang panjang. Misalnya, penggunaan alat Compax (polikristalin berlian komposit) dapat memastikan pemrosesan puluhan ribu bagian cincin piston paduan aluminium silikon dan ujung pahatnya pada dasarnya tidak berubah; Aluminium Spars Aluminium Pemesinan dengan pemotong penggilingan berdiameter besar Compax dapat mencapai kecepatan pemotongan hingga 3660m/menit; Ini tak tertandingi untuk alat karbida.
Bukan hanya itu, penggunaanBahan Alat Berlianjuga dapat memperluas bidang pemrosesan dan mengubah teknologi pemrosesan tradisional. Di masa lalu, pemrosesan cermin hanya dapat menggunakan proses penggilingan dan pemolesan, tetapi sekarang tidak hanya alat berlian kristal tunggal alami, tetapi juga dalam beberapa kasus juga dapat digunakan alat komposit super-keras PDC untuk pemotongan dekat presisi super, untuk mencapai putaran alih-alih menggiling. Dengan penerapanalat super-keras, beberapa konsep baru telah muncul di bidang pemesinan, seperti penggunaan alat PDC, kecepatan belok yang membatasi bukan lagi alat tetapi alat mesin, dan ketika kecepatan belok melebihi kecepatan tertentu, benda kerja dan alat tidak memanas. Implikasi dari konsep -konsep inovatif ini sangat mendalam dan menawarkan prospek tak terbatas untuk industri permesinan modern.
Waktu posting: Nov-02-2022
