Produk glasir penuh adalah kategori tren utama industri ubin keramik dalam negeri dalam sepuluh tahun terakhir, dan cacat lubang jarum glasir adalah yang paling umum dalam produksi produk glasir penuh, dan juga merupakan salah satu cacat produksi yang sulit untuk diselesaikan. hindari, yang mana secara langsungmempengaruhi efek kualitas glasir produk dan tingkat keunggulan produk jadi. Ada banyak faktor yang menyebabkan cacat lubang jarum, antara lain blanko, glasir, parameter proses produksi dan sistem pembakaran, dll., dan glasir meliputi glasir penuh dan glasir muka, makalah ini terutama mempelajari pengaruh komposisi formula glasir muka terhadap cacat lubang jarum, membahas tentang hubungan antara rasio fluks dan jumlah total dalam formula dengan jangkauan pembakaran yang luas dan jangkauan aplikasi yang luas, dan hubungan antara rasio bahan suhu tinggi dan volume total, dan membahas solusi untuk pengendalian yang cepat dan efektif serta mengurangi cacat lubang jarum glasir.
Pengujian diselesaikan di perusahaan keramik terkenal di Qingyuan, panjang tungku pembakaran 325m, siklus pembakaran 48 menit, suhu cincin 1166-1168 °C, glasir permukaan diaplikasikan dengan cara menggores glasir, dan glasir diterapkan dengan metode glasir untuk glasir penuh, dan jumlah cacat lubang jarum di area 400mm × 800mm dihitung. Komposisi green body, full glasir dan bahan baku yang digunakan untuk glasir yang digunakan dalam pengujian ditunjukkan pada Tabel 1.
2.1 Uji pengaruh rasio fluks dan rasio tanah terbakar/aluminium terbakar pada lubang kecil
Asli: albite 12, potasium feldspar 31, kuarsa 20, pisau gas bumi 10, aluminium terbakar 22, frit suhu rendah 3, nepheline 7, zirkonium silikat 9.
Pengujian dua faktor 3 tingkat dirancang berdasarkan kuadrat asli, termasuk faktor A – rasio fluks, faktor B – rasio tanah yang terbakar/aluminium yang terbakar (kuarsa, tanah pisau gas, jumlah frit suhu rendah tetap tidak berubah).
A: potassium feldspar, albite untuk nepheline dengan perbandingan 3:1:3, kadar A1 (albite / potassium feldspar / nepheline = 28/11/10), A2 (albite / potassium feldspar / nepheline = 25/10/13) , A3 (albite / potasium feldspar / nepheline = 22/9/16)
B : Aluminium yang terbakar untuk tanah yang terbakar dengan perbandingan 3:5, B1 (aluminium yang terbakar/tanah yang terbakar = 19/6), B2 (aluminium yang terbakar/tanah yang terbakar = 16/11), B3 (aluminium yang terbakar/tanah yang terbakar = 13/16)
Ada banyak faktor yang menyebabkan cacat lubang jarum, dan sangat penting untuk melakukan debug dan mengoptimalkan komposisi formula dan rentang pembakaran yang luas dari glasir kaca penuh tanpa lubang jarum. Dengan meningkatnya proporsi nepheline dalam formula glasir, proporsi kalium feldspar dan albite menurun, dan lubang kecil menunjukkan tren menurun. Dengan bertambahnya proporsi tanah yang terbakar, maka proporsi alumina terkalsinasi menurun, dan lubang kecil menunjukkan tren yang meningkat, dan sebaliknya. Semakin banyak kandungan tanah dan kuarsa dalam formula, semakin sempit area bebas lubang jarum, semakin kecil cakupannyapenerapan rumusnya,semakin banyak kandungan nepheline dan calcined alumina maka semakin luas cakupan formula tanpa lubang kecil, dan semakin luas cakupan penerapan formula tersebut.
(1) Lubang jarum dibedakan menjadi dua jenis yaitu lubang jarum suhu rendah dan lubang jarum suhu tinggi, dan ciri-ciri umum lubang jarum suhu rendah adalah: jumlah lubang jarum banyak, ukurannya kecil, disertai duri dalam jumlah banyak. cacat, dan lapisan bawah tunggal pada dasarnya tidak dapat menyerap atau sangat sedikit; Ciri-ciri umum lubang jarum bersuhu tinggi adalah: jumlah lubang kecil, ukuran besar, biang keringat lebih sedikit, disertai cacat kawah, dan glasir dasar tunggal lebih berat dalam penyerapan tinta.
(2) Untuk cacat lubang jarum dalam produksi, pertama-tama perlu ditentukan apakah itu lubang jarum suhu rendah atau lubang jarum suhu tinggi, sesuai dengan situasi sebenarnya, alumina terkalsinasi lebih disukai untuk memecahkan lubang jarum suhu rendah, dan nepheline lebih disukai untuk mengolah lubang jarum bersuhu tinggi.
(3) Kuarsa sebagai bahan bersuhu tinggi dalam formula glasir bawah untuk meningkatkan suhu kematangan glasir permukaan dan viskositas suhu tinggi jauh lebih tidak terlihat dibandingkan alumina yang dikalsinasi, dan semakin banyak kandungan kuarsa, semakin kecil area tanpa lubang kecil, semakin sempit ruang lingkuppenerapan rumusnya.
Isi dari MEGACINE KERAMIK FOSHAN
Waktu posting: 21 November-2022
